Lean Six Sigma dalam Ritel dan Distribusi – Produktivitas Aliran Nilai

[ad_1]

Garis besar proyek

  • Pemetaan Arus Nilai Digunakan, alat Lean Six Sigma, sebagai dasar untuk mengevaluasi biaya dari "Field to Table"
  • Semua biaya pemrosesan langsung dan tidak langsung dianalisis
  • Tim karyawan lintas fungsional dibentuk untuk melakukan analisis ini termasuk Akuntansi, Operasi Ritel, Distribusi, Transportasi, Pemasaran, Pengadaan, dan Perdagangan
  • Semua departemen yang berperan dalam pembelian, periklanan, distribusi, ritel dan akuntansi dipetakan
  • Fungsi tenaga kerja di masing-masing departemen waktu dipelajari
  • Di luar biaya layanan yang dibeli diteliti
  • Semua fungsi pekerjaan dalam proses ini disatukan ke biaya per kasus
  • Kategori biaya disortir dari tertinggi ke terendah
  • Pengamatan dan analisis keuangan yang berasal dari studi waktu menyebabkan banyak peluang pengurangan biaya dalam Value Stream
  • Hasilnya disajikan kepada manajemen senior, yang pada gilirannya memulai program Lean Six Sigma untuk membentuk tim dan menerapkan pengurangan biaya di area ini
  • Proyek diprioritaskan dari penghematan biaya tertinggi hingga terendah

Detail Proyek

Tim lintas fungsional dimulai dengan membuat Value Stream Map. Menggunakan peta, mereka membuat matriks waktu belajar. Anggota tim ini adalah "ahli materi pelajaran" dan tahu ke mana harus pergi, siapa yang harus berbicara dengan dan bagaimana mendapatkan waktu belajar dan data keuangan yang kami butuhkan untuk mengalokasikan semua biaya overhead untuk biaya per kasus.

Sebagai contoh, kami waktu mempelajari waktu yang diperlukan untuk membongkar truk penjual masuk di pusat distribusi. Berdasarkan waktu yang diperlukan, tarif per jam dari unloader dan jumlah kasus yang dibongkar, kami dapat menentukan biaya "unitized" per kasus dari pembongkaran truk.

Biaya per Kasus = (Waktu Kerja x Tingkat tenaga kerja per jam) / # Kasus yang Diproses

Bahkan fungsi-fungsi Akuntansi disatukan menjadi biaya per kasus. Waktu yang diperlukan untuk memproses faktur vendor dikalikan dengan tarif per jam pegawai akuntansi dan dibagi dengan jumlah rata-rata kasus pada pesanan.

Untuk layanan seperti pengiriman, biaya pengiriman ke toko-toko dan data keuangan dikumpulkan dan dialokasikan oleh jumlah kasus di truk.

Selain analisis rinci, tim melakukan pengamatan saat mempelajari berbagai fungsi atau saat mengumpulkan data keuangan. Beberapa peluang pengurangan biaya prioritas tertinggi datang dari pengamatan ini.

Hasil Banyak perusahaan mencari peluang pengurangan biaya dengan meminta umpan balik karyawan secara ad-hoc. Sebaliknya, perusahaan ini menggunakan studi waktu dan analisis keuangan dari value stream mereka, untuk menghitung berapa banyak fungsi overhead yang membebani perusahaan di tingkat unit. Area biaya tertinggi, ditambah pengamatan yang dilakukan selama analisis studi waktu, mengidentifikasi banyak peluang pengurangan biaya.

Proyek-proyek ini diprioritaskan oleh kemudahan implementasi (lebih mudah adalah prioritas yang lebih tinggi) dan manfaat (tabungan yang lebih tinggi adalah prioritas yang lebih tinggi). Manajemen kemudian mulai menggunakan Lean Six Sigma sebagai kendaraan untuk mengatasi setiap peluang dan meraup simpanan. Mudah untuk menerapkan proyek tabungan tinggi diluncurkan pertama.

Peluang Pengurangan Biaya Ditemukan

Di bawah ini adalah contoh peluang pengurangan biaya yang ditemukan:

  • Checkout Productivity – produktivitas pegawai kasir di bawah target
  • Proliferasi SKU – Barang yang dijual (SKU – atau Stock Keeping Unit) telah tumbuh jauh di atas target
  • Toko tidak mengoptimalkan jumlah pemesanan untuk menghilangkan kehabisan stok dan meningkatkan produktivitas penebaran
  • Apa jam buka-toko optimal terkait dengan biaya untuk menjaga toko terbuka terhadap penjualan
  • Efektivitas iklan surat kabar
  • Mengoptimalkan biaya transportasi antara pusat distribusi, ke toko dan backhauling produk dari vendor
  • Iklan surat kabar ditinjau beberapa kali oleh banyak eksekutif, menyebabkan biaya untuk meningkatkan dan memperlambat respon
  • Perbedaan faktur vendor – biaya resolusi
  • Distribution Center tidak memilih barang dan menempatkan pada palet untuk mengaktifkan stocking cepat di toko-toko
  • Pusat Distribusi memiliki banyak peluang untuk meningkatkan produktivitas pemilih-pemilih

Ini adalah peluang pengurangan biaya sepuluh besar. Secara total, 30 proyek Lean Six Sigma yang mungkin diidentifikasi. Selain itu, proyek-proyek awal mengidentifikasi peluang pengurangan biaya lainnya.

[ad_2]